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汉智CNC焊接结构件及钣金件质量标准
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标准适用：焊接结构件及钣金件 编制：吴党乾 2024.10.19
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阶段
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序号
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检验项目与要求
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原材料
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1
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所有原材料的材质需符合图纸要求，物料交付时需同步提供材质证明。
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2
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方通及板材的规格、厚度需符合图纸规格，实际厚度尺寸小于图纸要求尺寸5%以上的不预接收。（重点确认）
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焊接加工
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3
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零部件、焊接组件里面的子零件应裁切平整，边沿不能有凹凸、切割条纹等情况，粗糙度应小于6.3um。不接受激光切割后凹凸不平的部件直接焊接或安装使用（例如焊接板的四周边沿、方通的端面等）。
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4
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拼接焊接的位置，加工图纸有要求倒坡口焊接的地方，必须加工符合图纸尺寸大小的坡口再焊接，确保工件强度。（重点确认）
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5
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拼接烧焊的拼接处不能有缝隙，子零件拼缝应平整不能有凹凸、歪斜、错位现象。
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6
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焊缝：所有要求满焊的焊缝，必须按照图纸要求进行满焊焊接；要求分段焊的，需按要求均匀分段焊接，段焊长度应一致且满足强度要求。
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7
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焊缝气孔：所有焊缝不能有虚焊、假焊、夹渣、气孔现象；焊缝应饱满、均匀、一致，外观呈鱼鳞甲状态。
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8
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焊疤需做适当的打磨处理，要求表面平滑美观；焊缝周边及牙孔内不能有焊珠和焊渣等飞溅物残留。
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9
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方通或机架上的过孔正反面去毛刺、倒角，孔内光滑。
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焊接架边缘、折弯角、菱角需打磨，锐角钝化；所有边沿和孔的倒角为流畅C角或R角，不可有波浪纹、崩角现象。
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喷漆前，图纸特别要求不需要喷涂的精加工面、安装面等表面需做好保护再进行喷漆，烤漆完成后应确认安装面表面、边沿是否有油漆，如有油漆应彻底去除。
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喷涂厚点应均匀一致，不能有堆积、滴状流挂、漏低等情况。
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孔的内部和边缘不可有杂质、毛刺、披锋、油漆等；喷漆件所有牙孔必须在喷漆后重新回牙处理。
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外观/工艺
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喷漆前，工件需深度清洁处理，避免表面残留油污、金属粉末、异物等影响油漆附着力，烤漆完成后应做油漆附着力抽查，合格方可出货。
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对于结构件，有要求回火、失效处理的，必须严格按照图纸要求做相应处理。
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对于焊缝、表面等有凹凸不平的地方，在喷漆前应适当刮原子灰进行修补、整形，再喷漆处理，全部喷漆后工件外观的美观性。
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同一批次工件表面处理使用的配方和处理工艺须一致（如底漆、面漆、烤箱温度等）。
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表面外观：钣金零件、焊接组件等同批次生产的相同材质烤漆工件，应尽量保证一次性调油，完成全部工件的喷涂，保证外观色泽、纹路、光洁度等一致，不能有局部发黄、发黑、麻点、打磨斑块痕迹、纹路乱纹等现象。
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包装
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完工后工件做彻底清理清洁，方通内、牙孔等死角无铁屑等残留物。
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无需烤漆的精加工面和安装面，加工完成后清洁处理，表面需涂少量防锈油防止生锈，表面保护不能有碰伤、鼓包等影响安装。
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喷漆工件需确保油漆彻底固化方可进行包装来料，打开包装不能有包装材料跟表面油漆粘在一起的情况。
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工件表面用拉伸膜包裹，焊接架等结构件的边角需用纸板或珍珠棉包裹保护，确保防尘、防碰伤。
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标识
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每款物料来料时需在包装层贴上零件标识（包含供应商名称、物料名称、图号、物料编码、数量、日期等信息）。
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图纸及配件
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来料每款零件需附上全部原图纸，图纸需清晰、整洁，无破损和脏污；附带的配件需做好标识，备注清楚或提供配件清单。
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运输
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钣金件及焊接件在生产、存储、运输过程中必须防止淋雨和进水。
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大件焊接结构件的吊装及运输、卸载过程中，需确保受力均衡，防止因局部受力导致工件变形，影响整体的平面度和平行度等形位尺寸。
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摆放
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焊接架和焊接座不能堆叠摆放，避免碰伤；钣金件叠放需平齐，大件放在底下，小件在上面，码放高度不能超过1.2米，异形状的物料单独摆放，防止受压变形。
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说明：
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在进行批量生产时，本标准用作供应商对来料、制程、出货的稽核记录表，组件或焊接机架交货时需附本检测记录跟随物料一起给到我司。
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